破碎機設備的分類

⑴、按破碎作業(yè)的粒度要求分為：粗碎破碎機、中碎破碎機、細碎破碎機。

⑵、按結構和工作原理分為：顎式破碎機、旋回破碎機、圓錐破碎機、錕式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機。

反擊式破碎機（反擊破）物料受高速運動的板錘的打擊,使物料向反擊板高速撞擊,以及物料之間相互沖撞而粉碎。

顎式破碎機（鄂破）顎式破碎機依靠活動顎板作用周期性的往復運動,把進入兩顎板間的物料壓碎。鄂式破碎機一般分為復擺鄂式破碎機和簡擺鄂式破碎機兩種，主要用于粗、中碎。

顎式破碎機破碎板使用壽命從設計選材、組裝、使用過程中的改進等方面著手,能很好地加強顎式破碎機破碎板使用壽命,從而提高顎式破碎機的生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。

錘式破碎機（錘破） 物料受高速回轉的錘頭的沖擊和物料本身以高速向固定襯板沖擊使物料破碎。

圓錐式破碎機（圓錐破碎機、圓錐破） 靠內(nèi)錐的偏心回轉,使處在兩錐體間的物料受到彎曲和擠壓而破碎

輥式破碎機，物料落在兩個相互平行而旋向相反的輥子間(相向轉動),物料在輥子表面的摩擦力作用下,被扯進轉輥之間,受到輥子的擠壓而破碎。破碎機分類按構造與工作原理的不同,可分為如上常用破碎機械

二. 物料破碎的方式

破碎機械雖然類型繁多,但按施力方法不同,對物料粉碎有擠壓、彎曲、沖擊、剪切和研磨等破碎方法。

破碎機破碎方式主要有以下五種方式。

1、壓碎：將物料置于兩塊工作面之間,施加壓力后,物料因壓應力達到其抗壓強度而破碎,這種方法一般適合用于破碎大塊物料。

2、劈碎：將物料至于一個平面及一個帶尖棱的工作平面之間,當帶尖棱的工作平面對物料擠壓時,物料將沿壓力作用線的方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉應力達到或超過物料拉伸強度極限。物料的拉伸強度極限比抗壓強度極限小很多。

破碎比和單位電耗（單位質量粉碎產(chǎn)品的能量消耗）是破碎機械工作的基本技術經(jīng)濟指標。破碎比大的機械工作效率較高

3、折碎：物料受彎曲應力作用而破碎。被破碎物料承受集中載荷作用的二支點簡支梁或多支點梁,當物料的彎曲應力達到物料的彎曲強度時,即被折斷而破碎。

4、沖擊破碎：物料受沖擊力作用而破碎,它的破碎力時瞬時作用的,其破碎效率高、破碎比大、能量消耗小。

5、磨碎(研磨)：物料與運動的工作表面之間受一定的壓力和剪切力作用后,其剪切應力達到物料的剪切強度極限時,物料便粉碎;或物料彼此之間摩擦時的剪切、磨削作用而使物料粉碎。

破碎機功耗分析

一、破碎機面積功耗理論由德國學者P.R雷廷格(Rittinger)于1867年提出，這是較早的系統(tǒng)的破碎理論。事實上，物料表面上的質點與其內(nèi)部不同，物料表面，為此雷廷格認為：L物料破碎時，外力做的功用于產(chǎn)生新表面積，即破碎的功耗A1，與新生表面積ΔS成正比，若比例系數(shù)為K1，則A1=K1ΔS。

二、破碎機功耗的體積理論是俄國學者吉爾切夫與德國學者基克(Kick)各自獨立提出的。體積理論認為：破碎時，外力對物料做的功用于使物料以生變形，變形達到極限時物料即破碎。而物料蓄有的變形能與體積成正比，幫認為破碎機的功耗A2與物料的體積變形ΔV成正比，若比例系數(shù)為K2 ，則A2=K2ΔV。

破碎機的功耗理論，也稱破碎理論，是研究破碎過程與破碎能量消耗關系的理論。雖然人類使用破碎工具已有上千年的歷史，但提出破碎理論還是上個世紀的事情。由于破碎是物料粒度減小的過程，所以要對物料加外力以克服物料內(nèi)部質點間的內(nèi)聚力，也就是對物料做功，功轉變形能，當變形達到極限時破碎才能發(fā)生。因此，從力學實質上看，破碎是一個功能轉換的過程。實際應用中，破碎的能量消耗很大，例如在選廠40～60%的動消耗在破碎和磨碎上，這必然引起人們的關注，因此出現(xiàn)了若干破碎的功耗，以便尋找省能的破碎途徑。

三、破碎機功耗裂縫理論，F(xiàn).C磅德（F.C.Bond）在整理了破碎與磨碎的經(jīng)驗資料后，于1952年提出了一個計算破碎功耗的公式，其原形為 (8-9) 式中 W--將一短噸（907.175ｋｇ）入料度為Ｆ的物料破碎到料粒度為Ｐ所耗的功，ｋｗ·ｈ／短ｔ；F、P--分別為80%的入料與排料所能通過的方形篩孔寬，μm；Wi--功指數(shù)；ｋＷ·ｈ／短ｔ。

破碎機生產(chǎn)過程是復雜的，三個理論均有許多因素未加考慮，因此即使在適用的范圍內(nèi)其結果也只是近似的，還須用實際資料加以校雖然如此，但這些功耗理論還是將物料強度，入料粒度、排料粒度及功耗等重要指標聯(lián)系起來了，在一定程度上反映了顎式破碎機破碎過程的實質，只要認清它們的重要性及不足，正確運用，就可以為分析研究破碎過程提供理論依據(jù)和方法。

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